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注塑模具拉延件開裂問題應該怎么解決?

注塑模具拉延件開裂問題應該怎么解決?

由于各種不利因素,注塑模具會導致拉伸部件開裂,這是一個非常嚴重的外觀缺陷。過多有缺陷的產品甚至完全報廢,極大地浪費了原材料,降低了生產效率和資源損失。如何解決這種情況?

壓力表面顏色不均勻,摩擦不良,壓力鋼筋損壞,模具支架安裝后長度不同,排氣孔和拉伸圓角不合理,可根據上述情況逐一處理和修整。

試沖板的位置和不合理的氣墊壓力需要在適當的范圍內進行調整。同時,可采用紗布或其他塑料布墊在壓料表面的方法來改變板材的流動和流入。


鏡面模具

沖壓板的尺寸、形狀和尺寸不合理,且沒有一定數量的工藝孔,可以通過改變沖壓板的尺寸和增加工藝孔來改進。您還可以在沖壓板上打印網格線,以便更清楚地了解板材的情況。

材料流動方向的形狀表面相對粗糙,需要拋光。過程補充部分的圓角也可以放大。在后續過程中,也可以使用與整形和拉伸模相對應的圓角,但需要注意整形和沖壓方向。


注塑成型常見問題之頂白

注塑成型常見問題之頂白

產生頂白是因為注塑件局部受外力作用過大,使其部位耐化學性能和力學性能都受到很大削弱,使注塑件表面發白。具體分析如下:

2019-05-08

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